注塑件常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題塑膠件成型后，與預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）有一定的差異，而不能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說(shuō)的品質(zhì)問(wèn)題，要研究這些缺陷產(chǎn)生原因，并將其降至最低程度，總體來(lái)說(shuō)，這些缺陷不外乎是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備、環(huán)境、人員

塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)： 塑膠模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為：導(dǎo)向系統(tǒng)、支承系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。

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在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好后，在模具進(jìn)行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結(jié)果的好壞，將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢。因此，在試模過(guò)程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過(guò)程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

電子產(chǎn)品塑膠模具注塑廠家顧名思義就是專業(yè)開(kāi)模電子產(chǎn)品塑料件外殼模具加工注塑成型的公司廠家。

塑膠模具注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

塑膠模具的注射速度主要影響熔體在型腔的流動(dòng)，在注射的速度變大的時(shí)候，熔體的流動(dòng)速度也會(huì)增加，同時(shí)剪切的作用隨著加強(qiáng)。熔體的溫度會(huì)因?yàn)榧羟邪l(fā)熱升高，粘度降低，非常有利于充模。