塑膠模具材料主要以模具鋼為主，模具鋼的發展推動了工業產品向高級化、多樣化、個性化、高附加值的方向發展。那么塑膠模具鋼的選擇有那些？

?現如今，如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家面臨的難題。

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各項收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時，不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

塑膠模具廠制品凹痕有哪些成因和解決方法？1、可能原因：模腔膠料不足，引起收縮：①填充入料不足或加料量不夠②澆口位置不當或澆口不對稱

注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表面造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取決于產品需要承受的外力、是否作為其他零件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。

優質模具產品是生產制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標我們應該了解“注塑模具如何規范操作才能保障產品質量？”

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具制造困難有五點原因，下面由深圳科翔塑膠模具生產廠家小編來給大家仔細講解下。