所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺桿的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型后所產生的物品就為注塑

注塑件常見品質問題塑膠件成型后，與預定的質量標準（檢驗標準）有一定的差異，而不能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說的品質問題，要研究這些缺陷產生原因，并將其降至最低程度，總體來說，這些缺陷不外乎是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員

塑膠模具的基本結構： 塑膠模具依總體功能結構可分為：導向系統、支承系統、成型零件系統、澆注系統、冷卻系統、頂出系統、排氣系統。

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在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好后，在模具進行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的后續生產是否順暢。因此，在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于產品的批量生產。

電子產品塑膠模具注塑廠家顧名思義就是專業開模電子產品塑料件外殼模具加工注塑成型的公司廠家。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。