眾所周知，銹模會對整個塑料部件造成質(zhì)量問題。塑料模具主要由工具鋼制成。在工作中，遇到腐蝕性氣體，水和其他導致生銹的物質(zhì)，因此排除了這個問題。

注塑模具是根據(jù)兩個指標來確定的，一個是加工設備的精度，另一個是模具加工引起的誤差。注塑機的綜合水平取決于注塑機的重量誤差注塑成型機器。精密注塑機誤差小于0.5%，超精密注塑機誤差小于0.3%，誤差在1%左右的為普通注塑機。就目前的技術(shù)水平而言，世界上最精密的注塑機可以實現(xiàn)誤差小于0.15%。

排氣可以是注塑產(chǎn)品最重要的部分之一。

塑料模具加工的型腔布置及多種因素介紹

在塑料模具加工制造過程中所產(chǎn)生的應力

廣義的雙色注塑包括overmolding,通過普通的注塑機，兩次注塑來實現(xiàn)。 狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件，常見的是旋轉(zhuǎn)式的。 前者對設備要求不高，但是生產(chǎn)效率低下，基本只適用于要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型，后者的適用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，是目前的趨勢。

模具設計要點

所謂的分型面，就是打開模具取出產(chǎn)品的面。分型面的選擇也是模具設計的第一步，它受到產(chǎn)品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數(shù)等很多因素的影響。一般的產(chǎn)品拿到手里，大分型面確定我相信大家對這個基本沒什么問題。可對于很多有側(cè)抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎么去選擇有時候還真不是個簡單的事。